常规焦炉炼焦作为常见的炼焦方式，是指将炼焦煤按生产工艺和产品要求配比后，装入隔绝空气的炭化室、燃烧室，间接加热干馏成焦炭的工艺过程。炼焦过程中，会产生大量的无组织排放污染物，主要包括：

  1、颗粒物(PM)、二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)：主要来自物料装卸、运输和输送，破碎、筛分、转运、装煤、推焦、焦炉炉体、厂区道路扬尘等。

  2、挥发性有机物(VOCs)和恶臭：主要来自装煤、煤气净化、有机液体和液氨装卸、污水处理、各类焦油、粗苯等贮槽及焦炉炉体等。

  针对A级标准常规焦炉的无组织排放治理，可以采用以下技术：

  1、粉状物料(除尘灰、石灰、脱硫灰等)

  ①采用料仓、储罐等方式密闭储存；

  ②采用气力输送设备、罐车等方式密闭输送，物料不落地，装卸及输送过程中无灰尘逸散:

  2、块状或粘湿物料(煤炭、焦炭、脱硫石膏等)

  ①采用全封闭式机械化料场(仓、库、棚)、密闭简仓等物料储存方式，其中封闭料场内设智能雾炮等抑尘装置，做到无死角全覆盖。

  ②采用管状带式输送机、或皮带通廊、或密闭皮带等方式封闭输送:采用皮带通廊的,需对皮带进行二次封闭，做到运料不见料:确需汽车运输的，应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施。

  ③物料输送落料点应配备集气罩和除尘设施，原料煤可采取智能雾炮等抑尘措施,现场无可视粉尘；炼焦煤翻车机室或汽车受料槽应采用封闭形式，并采取喷淋等抑尘措施。

  2、料场出口设置自动感应式车轮清洗和车身清洁的智能洗车机等设施，确保能够覆盖车轮和车身。

  4、液氨及氨水卸载、输送、制备、储存应密闭，并采取氨气泄漏检测措施。

  5、破碎、筛分、转运工段设置密闭罩，配备粉尘治理设施或高效抑尘措施。

  6、装煤和推焦无可见烟尘外逸：装煤除尘采用导烟除尘技术或单炭化室压力调节或地面站除尘技术，推焦采用地面站除尘技术，机侧炉口应设置废气收集处理装置；装煤、推焦地面站及炉头烟废气处理系统采用覆膜滤料袋式除尘器等。

  7、焦炉炉门、装煤孔盖、上升管盖、上升管根部、桥管、阀体以及装煤孔(导烟孔、除碳孔)盖与座等设备采取密封技术；焦炉炉门外溢焦油及时清理，无附着、积存现象；焦炉正常生产时炉体、炉门、炉顶、炉盖无可见烟尘外逸；焦炉煤气事故放散应没有自动点火装置，放散煤气应及时点燃并充分燃烧；焦炉上升管打盖晾炉点火装置需设置自动点火器，实现开盖放散过程煤气自动点燃。

  8、煤气净化和化学产品回收过程的开式循环冷却水系统，VOCs无组织排放控制要求应符合《挥发性有机物无组织控制标准》(GB)的规定。

  9、厂区道路硬化，无裸露地面，硬化区域内无散状物料露天堆放，焦炉操作平台、车间外部及厂区道路无明显积尘，采取清扫、洒水等措施，保持清洁。

  通过以上技术手段的综合运用，可以有效实现对A级标准常规焦炉的无组织排放管控治，为保障环境的健康和企业的持续发展提供有效保障。